合成淀粉能吃吗？
能吃。
人工合成淀粉的成分、功能与自然淀粉完全一样，也就是可以放心吃。这项研究成果于北京时间9月24日由国际顶级学术期刊《科学》在线发表。
人工合成淀粉比自然淀粉的生产速度快得多，这项科研突破如果能实际应用于生产，全球的粮食危机有望得到极大缓解。
延伸阅读
人工合成淀粉是什么做的？
人工合成淀粉是二氧化碳做的。
将二氧化碳还原生成甲醇，再转化为淀粉
淀粉是人类粮食的最主要成分，同时也是重要的工业原料。目前淀粉主要由农作物通过光合作用，将太阳光能、二氧化碳和水转化而成。
长期以来，科研人员一直在努力改进光合作用这一生命过程，希望提高二氧化碳和光能的利用效率，最终提升淀粉的生产效率。
实验室中合成淀粉的工具？
实验室中二氧化碳可以合成淀粉的工具。在实验室中首次实现从二氧化碳到淀粉分子的全合成。核磁共振等检测发现，人工合成淀粉分子与天然淀粉分子的结构组成一致。淀粉是粮食最主要的成分，通常由农作物通过自然光合作用固定二氧化碳生产。
人工合成淀粉的工序？
（1）浸豆：
宜分二次浸泡。第一次按每100公斤绿豆，用120公斤水浸泡。夏季用60℃的温水，冬季用100℃开水。浸泡4小时后，绿豆已吸收了一定的水分，待浸泡水已被绿豆吸干，就用清水冲去绿豆中的泥沙、杂质。洗净后，再把绿豆放于水中，进行第二次浸泡。浸泡时间，夏天约6小时，冬天约18小时。当绿豆表皮呈横裂纹状即可。如横裂纹太大，就是浸泡过头；如没有横裂纹，则浸泡不足。浸泡过头或不足，都会影响产品的得率和质量。
（2）磨碎：
浸泡后的绿豆用磨磨碎，边进豆，边加水。每 100公斤原料，掺水450-500公斤。要求掺水均匀，以使碾磨均匀，豆浆细腻，得率提高
（3）过滤：
用80目筛跟的振荡平筛过滤，去渣。筛面上装置2-3根喷水管，边滤边洒，使豆渣内的淀粉充分筛滤出来。喷洒的水应为原料数的150%.
（4）沉淀：
用隔天已发酸的老浆，掺和在浆水里，以加速淀粉沉淀，俗称”酸浆沉淀法”.酸浆在pH值4.5时就可应用。酸浆用量，夏季是浆水的7%,冬季是浆水的10%.淀粉浆水经掺和酸浆后，约在15分钟左右即可沉淀。然后将浮在浓浆上的清水撇净
（5）第二次过滤：
用泵把浓浆抽提到80目筛眼的小平筛上，进行第二次过滤，进一步清除豆浆内的豆粞，以提高淀粉的质量。
（6）第二次沉淀：
把经过第二次过滤的浆水置入缸内，再加入浆水量的80～100%的清水。搅拌均匀后，待其自然沉淀，一般夏季约8小时，冬季约18小时。沉淀后，缸内淀粉形成四个层次。自上至下，第一层是清水（可用瓢将水舀出）;第二层是黄浆，内有浮粉或少量蛋白质（取出可作饲料）,第三层是淀粉；第四层为泥沙等杂质。
（7）吊粉：
将沉淀在缸内的淀粉取出，因此时的淀粉含水量较高，尚需用1米见方的白布，把淀粉包于布中，系紧四角，用绳子把包布悬吊起来，用手或竹片在布包四周均匀拍打，使淀粉内水分能较快排出。一般吊8~10小时，包布内的淀粉就可供使用。
如何人工合成淀粉？
第一步是把二氧化碳用无机催化剂还原为甲醇；第二步是将甲醇转换为三碳；第三步是用三碳合成为六碳；最后再聚合成为淀粉。二氧化碳人工合成淀粉这项技术，被国际学术界认为是影响世界的重大颠覆性技术。这是继二十世纪六十年代在世界上首次完成人工合成结晶牛胰岛素之后，中国科学家的又一重大颠覆性、原创性突破
co2合成淀粉到量产多长时间？
还要一定时日。
以二氧化碳为原料，不依赖植物光合作用，直接人工合成淀粉——看似科幻的一幕，真实地发生在实验室里。我国科学家首次实现了二氧化碳到淀粉的从头合成。中国科学院天津工业生物技术研究所研究员马延和带领团队，采用一种类似“搭积木”的方式，从头设计、构建了11步反应的非自然固碳与淀粉合成途径，在实验室中首次实现从二氧化碳到淀粉分子的全合成。从实验室到量产还有一定时日。
人工合成淀粉和天然淀粉区别？
人工合成淀粉大致可以分为四个阶段：一碳化合物的合成和转化；三碳化合物及其衍生物的合成和转化；己糖衍生物的合成和转化；活化前体制备和淀粉的合成。整个过程中仅第一步，二氧化碳和氢合成甲醇是用化学催化剂，其他10步反应，全是酶催化反应。
天然淀粉有直链和支链两种结构。在天然淀粉中直链的占20%～26%，它是可溶性的，其余的则为支链淀粉。
二氧化碳合成淀粉？
就是以二氧化碳为原料，不依赖植物光合作用，直接人工合成淀粉 。
日前，中国科学院天津工业生物技术研究所研究员马延和带领团队，采用一种类似“搭积木”的方式，从头设计、构建了11步反应的非自然固碳与淀粉合成途径，在实验室中首次实现从二氧化碳到淀粉分子的全合成。通过核磁共振等检测发现，人工合成淀粉分子与天然淀粉分子的结构组成一致。
人工合成淀粉工业化还要多久？
至2021年还需三年。
2021 年 9 月，中国科学家在人工合成淀粉方面取得重大颠覆性、原创性突破 —— 首次在实验室实现二氧化碳合成淀粉，这项研究是由中国科学院天津工业生物技术研究所主导完成的。
乐观来讲，预计三年之内可以把高附加值的直链淀粉工业化，五到六年一般淀粉有一定竞争性（或者做一些工程化的测试），希望十年之内能够真正形成和农业种植相竞争的路线。
